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將絲狀的熱塑性材料通過噴頭加熱熔化，噴頭底部帶有微細噴嘴（直徑一般為0.2～0.6mm），在計算機控制下，噴頭根據3D模型的數據移動到指定位置，將熔融狀態下的液體材料擠噴出來并最后凝固。材料被噴出后沉積在前一層已固化的材料上，通過材料逐層堆積形成最后的成品

用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面地凝固，從而完成一個層面的打印作業。然后升降臺在垂直方向下降一個層厚的高度再固話另一個層面。這樣層層疊加構成一個三維實體。

用鋪粉滾軸鋪一層粉末材料，通過打印設備里的恒溫設施將其加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度，接著激光束在粉層上照射，使被照射的粉末溫度升至熔化點之上，進行燒結并與下面已制作成形的部分實現黏結。當一個層面完成燒結之后，打印平臺下降一個層厚的高度，鋪粉系統為打印平臺鋪上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射進行燒結，如此循環往復，層層疊加，直至完成整個三維物體的打印工作。

從工作方式來看，三維印刷與傳統二維噴墨打印最接近。與SLS工藝一樣，3DP也是通過將粉末粘結成整體來制作零部件，不同之處在于，它不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑。

使用一種更高能量激光系統，它能作用在金屬粉末平臺上，將粉末焊接成固體。在每一層之后，刀片添加一層新的粉末，并重復這一過程。DMLS可以使用大多數合金，允許樣件材料是和傳統生產零件完全相同的全強度、功能性材料。